金屬激光切割機(jī)切割后金屬表面殘?jiān)覀兎Q金屬熔化物為掛渣。金屬激光切割機(jī)在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。通常來說，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到整個(gè)工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時(shí)，孔外側(cè)可以得到充分的冷卻，孔內(nèi)側(cè)的就因熱量可擴(kuò)散空間小，熱量過于集中從而引起掛渣。

切割出現(xiàn)掛渣后，首先從以下幾點(diǎn)來找出原因：

①激光束焦點(diǎn)出現(xiàn)偏差

焦點(diǎn)過近或者過遠(yuǎn)都會(huì)影響切割質(zhì)量，只能通過檢查來調(diào)節(jié)，根據(jù)其產(chǎn)生偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

②激光器輸出功率不足

切割厚板時(shí)，功率不足以熔化整個(gè)板材。如果功率還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以增大功率繼續(xù)測(cè)試是否能切斷，若功率已調(diào)至最大，則需要更換更大功率的激光器。

③輔助氣體的氣壓不夠

輔助氣體能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。若氣壓過小，則會(huì)導(dǎo)致殘?jiān)鼰o法被吹出工件內(nèi)部或者工件得不到及時(shí)的冷卻導(dǎo)致掛渣的形成，調(diào)節(jié)氣壓的大小至合適即可。

④切割速度過快或過慢

激光切割的切割速度太快會(huì)導(dǎo)致工件無法及時(shí)切斷，切面會(huì)形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會(huì)有掛渣。切割速度太慢則會(huì)產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會(huì)有掛渣現(xiàn)象。

以上就是金屬激光切割機(jī)在切割后金屬表面留下殘?jiān)脑颉Ｎ覀兛梢愿鶕?jù)以上解決方案來調(diào)整設(shè)備，達(dá)到更好的切割效果。