金屬激光切割機在金屬加工行業廣受推崇的原因主要是因為它的生產效率高，以及人工成本方面的優勢。不過也有許多客戶使用了一段時間后，發現生產效率并沒有太大的改善，這是什么原因造成的呢？

1. 沒有自動切割工藝

金屬激光切割機在系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。切割操作人員只能手動憑借經驗去進行繪圖切割，切割時無法做到自動穿孔和自動切割，都需要人工調整，金屬激光切割機的效率自然很低。

2. 切割功率與實際切割厚度不匹配

未按照切割實際來選擇相應的金屬激光切割機。比如實際需要大批量切割16mm碳鋼板，而選購一臺3000W功率的切割設備，設備確實可以進行16mm碳鋼板切割，但切割速度僅有0.7m／min，并且長時間切割會導致鏡片耗材的損壞率提升，甚至會影響到聚焦鏡片，建議選用6000W功率進行切割加工。

3. 切割方式不適宜

在切割金屬板材時沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長、切割耗時長，生產效率就很低，同時耗材使用量也會隨之增加，成本支出高。

4. 未運用套料軟件

排版切割時未使用套料軟件，而是在系統中手動排版，按零件下料順序依次切割。這樣會造成板材切割后產生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進行優化，切割耗時長，生產效率低。